Защита металлоконструкций в Казани

Виды повреждений металлоконструкций

Антикоррозийная защита металлоконструкций по ГОСТ выполняется опытными специалистами. Следует обратить внимание на такие распространенные формы поражения покрытия:

• Атмосферные. В данной ситуации поверхность окисляется за счет негативного воздействия окружающей среды, атмосферных явлений. Ржавчина формируется достаточно быстро. Ее развитию также способствует быстрое распространение активных химических веществ.
• Жидкостные. Здесь появление коррозии на металлах возможно за счет постоянного воздействия влаги и пребывания во влажной среде. В морской воде окислительные процессы проходят намного быстрее.
• Почвенные. Такая коррозия появляется в тех случаях, когда металлы длительное время находятся под землей. В результате металлические конструкции теряют свои прочностные показатели, а структура покрытия быстро разрушается.

Коррозия и прочие негативные воздействия проявляются в разных видах и формах. Среди наиболее распространенных симптомов поражения следует обратить внимание на такие:

• сплошной ржавый слой на покрытии, что приводит к негативным последствиям и нарушению целостности структуры;
• появление трещин по всей поверхности;
• окисление всех элементов сплава;
• проникновение ржавчины по всему покрытию, что снижает показатели надежности и прочности конструкции.

Защита металлоконструкций от коррозии и их маркировка соответствует всем стандартам, поэтому позволяет избежать описанных последствий, повысить надежность и устойчивость металлических изделий перед различными внешними и внутренними факторами.

Способы защиты металлических конструкций

Есть несколько разных методов защиты металлоконструкций от огня и коррозии. Среди наиболее распространенных следует обратить внимание на такие:

• Легирование. Наиболее распространенный метод, повышающий устойчивость металлической продукции к негативным внешним воздействиям. Легированные сплавы содержат в составе элементы, которые уменьшают окислительные процессы за счет появления специальной оксидной пленкой, обладающей уникальной структурой.
• Защитное покрытие. Существуют разные составы, формирующие дополнительный защитный слой. Они обладают высокими качественными показателями, надежностью и долговечностью. Бывают металлические покрытие и составы неметаллического типа.
• Химические методы. Для этого используются различные химические реакции, снижающие риски появления коррозии.

Этапы и правила антикоррозийной защиты

• Зачистка конструкции от сварочных брызг и ржавчины выполняется в дробеструйной камере, либо механическим методом с помощью зачистных аппаратов. Способ и степень очистки определяется по проекту и визуальным методом.
• В результате зачистки должны быть удалены и обезжирены масляные пятна, следы щелочи и кислоты, окалина, сварочные брызги и прочие заусенцы, а также сварочные флюсы.
• Степень очистки конструкции задается согласно ИСО 8501-1-2014:

• Также возможна химическая обработка поверхности для придания ей повышенной адгезии (фосфотирование, хроматирование, пассивирование).
• Балки крупного сечения чаще всего необходимо подвергать обработке в дробеструйной камере, так как на них имеется прокатная окалина, которую сложно удалить другим методом.
• После механической или абразивной обработки поверхности от загрязнения, необходимо обезжирить поверхность растворителем для окончательного удаления следов масла. Обезжиривание поверхности нужно производить не более чем за 1,5 часа до проведения окрасочных работ.
• Перед покраской необходимо обеспылить поверхность металлоконструкции сжатым воздухом не более, чем за 30 минут до начала покраски.
• Механическим способом и ручным инструментом очистка производится до степени St 2; St 3, согласно ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014.
• После обезжиривания и обеспыливания поверхности производится проверка достигнутой степени обезжиривания, она должна соответствовать первой степени для металлоконструкций согласно ГОСТ 9.402-80.
• Шероховатость подготовленной поверхности должна соответствовать rz30, при осмотре невооруженным глазом должна отсутствовать окалина и другие неметаллические соединения.
• Перед окрашиванием нужно провести входной контроль лакокрасочных материалов, подготовить рабочий состав: перемешать до поднятия осадка, а также пропустив смесь через сито до нужной вязкости по ГОСТ 6613, с учетом температуры воздуха и влажности в помещении необходимой толщины слоя. При покрасочных работах и высыхании краски температура не должна быть ниже 10Сº.
• До рабочей вязкости эмали и грунты доводятся введением растворителя, готовая рабочая смесь сохраняет свои свойства в течение 24 часов.
• Толщина слоев, а также порядок их нанесения должны производиться в соответствии с регламентом производителя, с учетом условий высыхания. Состав лакокрасочной смеси выбирается проектом при заявленных условий работы и требуемой долговечности к антикоррозионному слою.
• После выполнения малярных работ, пистолет безвоздушного аппарата и шланги тщательно промываются растворителем и просушиваются, та же процедура используется при смене лакокрасочного состава в аппарате.
• Контроль толщины слоя проводится малярной гребенкой на ровной поверхности конструкции, толщина слоя может меняться на изгибах и монтажных соединениях, но не более 30%.
• Окончательная приемка лакокрасочных работ проводится визуально на факт отсутствия неоднородностей и непрокрасов, а также толщиномером – проводя не менее трех измерений на малом участке, и высчитывая среднеарифметическое значение.
• После высыхания конструкций они складируются в пачки с деревянными подложками, скрепляются полимерной лентой. К каждому элементу должна быть прикреплена бирка с указанием марки детали ее веса и положения в проекте.