Сварка и сборка металлоконструкций в Казани

Этапы и правила сварки металлоконструкций

По окончанию сборки слесарь-сборщик прикрепляет наряд на выполненные сборочные работы с указанием своего ФИО, даты и времени и передает один экземпляр в производственный отдел.

• Далее конструкция поступает на следующий участок. Процесс осуществляется аппаратами полуавтоматической сварки, с использованием омедненной специальной проволоки утвержденного поставщика, сварочной смеси (это позволяет сократить количество брызг, что впоследствии упростит подготовку и зачистку поверхности под покраску). Величина катета сварного шва рассчитывается по формуле согласно п 1.31 СНиП III-18-75.
• Сварка производится специалистами, прошедшими аттестацию и имеющими действующие удостоверение сварщика. На всех ответственных швах ставится клеймо сотрудника, выполнившего его.
• Специалисты, которые впервые приступают к исполнению своих обязанностей на предприятие, в обязательном порядке делают не менее двух видов пробных сварных швов в присутствии комиссии, только после этого получает допуск к производству к основной продукции предприятия.
• Руководство и контроль качества сварочных работ осуществляет лицо, прошедшее обучение и подготовку в этой области.
• Контроль качества сварных швов методом ультразвукового контроля или рентгеновским методом производит лицо, имеющие удостоверение о прошедшем обучение в сфере дефектоскопии сварных швов.
• Сварочные работы проводятся в цеху, имеющем отопление с температурой не ниже 10 Сº.
• Для сварочных работ на полуавтоматических станках используется проволока сплошного сечение, с нанесением омедненным составом на поверхность (как правило, сечения 1,2 мм) по ГОСТ 2246.
• Сварочные газы: углекислота или специальная сварочная смесь должна соответствовать ГОСТ 8050. Хранение и транспортировка газов осуществляется в стальных баллонах, хранение баллонов можно осуществлять на открытой площадке.
• Сварочные трансформаторы и полуавтоматы должны проходить периодическую проверку для выявления поломок и дефектов. Полуавтоматы – ежедневно перед началом процесса, трансформаторы – не реже одного раза в две недели, а также текущий ремонт не реже одного раза в год.
• Швы длиною более 1 метра следует проводить обратноступенчатым методом во избежание пространственной деформации элемента (появления сабле видности, либо грибовидности) согласно РД 34 15.132-96.
• Сварные швы должны быть нанесены в порядке, не способствующем появлению изгибов элементов конструкции и появлению трещин на этих швах. Технология нанесения шва выбирается согласно ППР (проект производства работ) для каждого типа конструкций.
• Контроль качества сварных швов производится методом визуального осмотра (100% всех швов конструкции) и методом ультразвуковой дефектоскопии, либо радиографированием (0,5% от всех швов, либо в большем объеме, если это установлено в разделе КМ).
• Наличие трещин на шве является дефектом и должно быть устранено механическим методом с последующим нанесением нового качественного шва с последующей его проверкой.
• После завершения сварочных работ специалист прикрепляет наряд выполнения к конструкции и передает конструкцию на участок зачистки, либо к станку аппарата дробеструйной чистки.